壓鑄模制造過程中產生的應力
這類應力根據加工類型分為冷加工和熱處理所產生的應力。
（1）冷加工時產生的應力
冷加工時產生切削應力，這時應力可通過中間退火消除。切削熱還會引起模具鋼表層硬化。
（2）磨削時產生的應力
淬火鋼磨削時易出現以下三種情況。
①磨削應力。由于磨削時產生應力，生成摩擦熱，引起鋼的表層強度下降，當這種應力超過鋼的強度時，就會產生裂紋。
②產生軟表層。由于摩擦熱，使鋼的表層回火甚至過回火（超過回火溫度）和脫碳，從而生成一軟表層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂。
③磨削加工時，總會在壓鑄模型腔表面產生磨削應力，從而降低了有用的疲勞強度，也會導致早期裂紋。因此推薦精磨后，對4Cr5MoSiV1可采用加熱至510～570℃，并以每25mm厚度保溫60min進行消除應力退火。對3Cr2W8V可在420～440℃保溫45～50min，并在錠子油中冷卻15min，然后在苛性鈉溶液中冷卻15min。
（3）電火花加工的影響
在成型零件進行電火花加工時，其表面產生一富集電極元素和電介質元素的脆而硬的白亮層。白亮層往往應力較大且有裂紋。在壓鑄循環的熱疲勞作用下，已存在的裂紋會擴大且易產生新的裂紋。解決這個問題的辦法是：一方面控制電火花加工規范，包括電流強度和頻率，在進行電火花精加工時，應采用高頻率電流，這樣可使白亮層減至最小程度；另一方面必須用拋光等方法去除白亮層，同時要進行回火處理，回火應在三級回火溫度下進行。
（4）模具表面粗糙度的影響
模具表面的尖棱角不加修整，會產生應力集中，降低疲勞強度，從而導致過早熱裂。
（5）熱處理時產生的應力
熱處理在壓鑄模制造中，往往被看成是決定性的階段。據統計，由于熱處理不當，造成壓鑄模早期失效占整個壓幫模事故的44%左右。鋼淬火時所產生的應力，實際上是冷卻過程的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果。一般鋼淬火后處于高應力狀態，具有高硬度和強度，但很脆，實際上不能使用。而淬火應力是造成變形、開裂、磨削裂紋等缺陷的原因，同時也導致疲勞強度、沖擊韌性下降。由于淬火鋼的這些性質，因此必須進行回火。回火的目的一般為消除內應力，穩定組織，提高韌性，犧牲一點強度與硬度而得到較好的綜合性能。回火往往是最后的熱處理操作，它對鋼的性能起著很大的作用。由于鋼的導熱限制，鋼在加熱到淬火溫度時，必須經2～3次均熱。同時加熱速度也不應快，特別是含鎢的鋼導熱性差，更應如此，否則會由于內、外溫度差而產生應力，引起變形和裂紋。
鋼在淬火前退火狀態的良好程度對淬火后的組織有較大的影響。良好的退火組織應球化。這樣，淬火組織為均勻的細馬氏體。原始退火狀態不是均勻的球化組織，淬火后則得到不良好的淬火組織。鋼淬火時冷卻速度慢，晶界上有中間轉變產物。過高溫度下淬火獲得的粗馬氏體，模具壽命是很有害的。鋼加熱時必須防止氧化、脫碳、脫碳層的疲勞強度是很低的。
