壓鑄模的損傷形式主要有粘模、腐蝕、侵蝕和熱裂，這些損傷的特征與應力有關。而熱裂的概率大，是模具損傷和失效的主要因素。應力則是產生熱裂的主要原因，因而考察應力產生的原因并提出改進的措施將提高壓鑄模的使用壽命。
導致應力集中使壓鑄模在使用過程中過負荷而損傷往往是多個環節的累積效應的結果，這些環節主要有模具的結構、材料的選擇、材料的材質、材料的加工與使用過程及使用環境等。模具的結構設計要避免受力不均勻，滿足壓鑄工藝和加工工藝要求，對于較復雜零、部件的壓鑄模具還應配備良好的模溫控制系統。與金屬液接觸的模具采用的是高合金材料，這些材料的鑄鍛質量與材料處理后的均質程度也將明顯地影響著模具在加工過程中的質量，并影響在使用過程中的壽命。在這些高合金模具鋼中，析出相以彌散的球狀分布將有利于提高材料性能，這些方面的內容可參閱相關專業書籍。在模具的制造過程和使用過程的相關環節也會影響著模具的質量，制造過程中會產生的各種應力，如切、銑、磨等加工應力，不正確的熱處理也會產生應力。模具的使用過程中所產生的應力是指澆注和凝固過程中的熱應力、機械應力，這些應力疊加將會產生應力集中。在加工制造過程中就會產生缺陷，在使用過程中極易導致熱裂產生，因而需認真對待和處理。
