常用熱變形保護潤滑劑。
熱變形保護潤滑劑在金屬熱變形過程中對模具和工件起潤滑保護作用，是使模具使用壽命和工件表面質量得以提高的一種材料。
目前使用的熱變形潤滑劑主要有兩種材料為主劑的兩大類，即石墨潤滑劑和玻璃潤滑劑。石墨潤滑劑是指以石墨為主要成分的潤滑劑，玻璃潤滑劑是指以玻璃為主要成分的潤滑劑。
熱變形保護潤滑劑適用溫度范圍為300～1200℃。熱變形保護潤滑劑有液化狀態、膏狀、粉末狀態。熱變形保護潤滑劑不應對環境和人體產生有害影響，工作環境狀況必須符合國家GB3095的有關規定。
目前，有的紅沖生產企業自己用廢機油、重油、動植物油、石墨和二硫化鉬等混合作潤滑劑。配方比例以粘度和使用方便為原則，沒有統一標準和規范，導致生產環境嚴重污染。
下面介紹適用于紅沖潤滑的基本材料。
（1）石墨
石墨是高溫潤滑劑中當前用得最多的一種。因為石墨具有良好的潤滑性能，特別是在不高于500℃溫度時使用，充分顯示出其摩擦系數低的特點。但當使用溫度超過500℃時，就會氧化成CO2開始逸出，使摩擦系數急劇增加，使石墨失去潤滑性能。
（2）二硫化鉬
二硫化鉬單獨作為高溫潤滑劑使用的例子是沒有的，因為二硫化鉬在大氣中約370℃便開始氧化，形成一部分三氧化鉬，摩擦系數也逐漸增加。三氧化鉬在760℃以上時開始蒸發，因此在較高溫度范圍內（400℃以上），其潤滑性能遠不及石墨。在熱擠壓生產中，通常都將二硫化鉬與其他耐高溫材料配合起來使用。例如與硅酸鈉相配合的二硫化鉬，可使用到370℃以上，與有機硅配合的二硫化鉬，可使用到650℃，與氧化鈣和陶瓷相配合的二硫化鉬可使用在260～1100℃溫度范圍。
（3）玻璃
玻璃在450～2200℃范圍內，都有良好的潤滑性能，在120～2000℃擠壓難熔金屬時，特別被重視。玻璃的潤滑與石墨和二硫化鉬不同，它不是由于本身的層狀結構，而是在高溫狀態下熔融軟件，且牢固地粘在金屬表面而呈現良好的潤滑性能。由于玻璃具有廣泛的使用溫度范圍，且化學性能穩定，不與模具和坯料起化學反應，并且隔熱性能良好，所以玻璃作為熱擠壓模具的潤滑劑，越來越受到重視。
由于玻璃中成分不同，其耐熱程度也各不相同。在1100℃以上應用的一般是硅酸鹽基玻璃，在中間溫度范圍使用的，主要是硼酸鹽基的玻璃，以磷酸鹽為基的玻璃，約在400℃以上就被熔融，且緊密地粘附在金屬表面，并能均勻延展。而氧化鋁與氧化硼的玻璃，則在480～640℃范圍內具有良好的潤滑性能。

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