玻璃在成型時(shí),玻璃液的溫度很高,達(dá)到1300-1400C,進(jìn)入成型時(shí)也有1060C左右,成型模模腔表面的溫度將達(dá)到600-800C,模具常因氧化,脫皮,生長而導(dǎo)致出現(xiàn)局部或大面積麻點(diǎn),又因模具合模的機(jī)械沖撞 ,夾料,應(yīng)力變形等因素,致使合模線縫粗大,造成產(chǎn)品報(bào)廢,故玻璃成型模對模具材料有較高的要求.     新型特種鋼HQ-40是預(yù)硬型玻璃成型模具用鋼.該鋼的鍛造溫度為1150-850C,鍛造在850-860C退火,爐冷至350C出爐空冷,時(shí)效處理溫度為670-680C14小時(shí)后空冷,可達(dá)硬度HRC25-26.現(xiàn)在提供的材料已進(jìn)行上述處理后的預(yù)硬鍛材,經(jīng)機(jī)械加工成型后不須鍍鉻就可直接用作玻璃成型之用.   HQ-40鋼具有良好的冷熱加工性能,較高的抗冷熱度疲勞性能,極優(yōu)的抗氧化能力,優(yōu)良的抗熱觸性能,并具有較高的玻璃粘附溫度和良好的脫模性及可焊補(bǔ)性,HQ-40鋼的性能優(yōu)于日本GLD29(CR-CO-V系)鋼,而鋼材成本僅為GLD2的3/5.   HQ-40鋼適用于制造玻璃瓶,罐,玻璃器皿,顯像管玻殼,車輛車燈,照明燈具等的成型模具,特別是對玻璃熔化溫度高,成型溫度高,表面質(zhì)量要求較高的玻璃成型模具,效果尤為突出.例如;HQ-40鋼制沖頭,底座,模具經(jīng)機(jī)械加工及研磨后,表面粗糙度可達(dá)RA0.13(10.9),用于壓制成型溫度為1400C微晶玻璃耐熱煎鍋器皿模具(尺寸200200MM)壓制1.0萬模次后,沖頭及底座表面粗糙度為RA0.35(9)模具仍可繼續(xù)使用,而且沖頭及底座工作面無桔皮,凹坑,發(fā)裂,氧化皮等缺陷.原來用中硅鉬鐵球(4.5%S1-1.6MO)或3CR13不銹鋼制沖頭及底座,使用壽命分別為460和1400模次.用HQ-40鋼使用壽命分別提高了21.7和7.2倍.