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| 地 址： |
上海市松江區(qū)泗涇高新技術(shù)開發(fā)區(qū)陳涇路600號2幢 |
| 郵 編： |
201601 |
| 聯(lián)系人： |
王云云 18939813148 |
| 電 話： |
021-57628999 57628777 |
| 傳 真： |
021-57629188 |
| 手 機： |
18939813148 |
| 郵 箱： |
sh_tiedao@163.com |
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產(chǎn)品名稱： |
ASP30 一勝百模具鋼 |
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產(chǎn)品型號： |
ASP30 |
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咨詢電話：13524355499 周工 |
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化學成分
% |
C
0.9 |
Si
0.9 |
Mn
0.5 |
Cr
7.8 |
Mo
2.5 |
V
0.5 |
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供貨條件 |
軟性退火狀態(tài)，最大300HB |
ASP30是經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。
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本鋼種經(jīng)金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。
·良好的磨削性能
·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
·良好的韌性
·良好的紅硬性
·良好的耐磨性 |
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應(yīng)用
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ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。
從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之刀具。
ASP30也適用于制作一般要求的單刃刀具。
ASP30也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等。此鋼種具有極好的耐磨性和韌性，優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。 |
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物理性能
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溫度℃ |
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20 |
400 |
600 |
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密度
kg/m3 |
8040 |
7935 |
7880 |
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彈性模量
KN/mm2 |
240 |
214 |
192 |
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熱膨脹系數(shù)
20℃起每℃ |
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10.6×10-6 |
11.2×10-6 |
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熱傳導(dǎo)系數(shù)
W/m℃ |
24 |
28 |
27 |
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比熱
J/Kg℃ |
420 |
510 |
600 | |
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一些由ASP制造的典型工具 |
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抗彎強度
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高速鋼必須以高于獲得最高硬度進行回火，在下圖中，回火溫度對實際能的影響曲線，即可說明這一點。
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HRC=硬度值±1HRC
f=開裂時的撓度 毫米，±10％
Rmb=極限抗彎強度KN/mm2,±10％
Reb=抗彎屈服強度KN/mm2,±5％
本抗彎強度值是在直徑5mm的圓棒上兩點加載測得。
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抗壓強度
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560℃三次回火，每次保溫一小時
Rcm=抗壓破壞強度 ±10％
Rc0.2=抗壓屈服強度 ±5％
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淬火溫度1180℃
Rcm=抗壓破壞強度 ±10％
Rc0.2=抗壓屈服強度 ±5％ |
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回火后的韌性
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在560℃回火三次，每次保溫一小時 |
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Rmb=抗壓破壞強度 KN/mm2,±10％
Reb=抗壓屈服強度 KN/mm2,±5％
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抗彎破壞強度
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不同直徑的試樣縱向（L）和橫向（T）值 |
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淬火溫度1180℃，560℃回火三次，每次保溫一小時。值的有效范圍是±10％
韌性值適用于整個尺寸范圍。這里由于ASP30不存在成分偏析。而傳統(tǒng)冶煉的高速鋼，其韌性將隨著尺寸的增加而降低。
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成形能力
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熱成形
由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的。
冷成形
均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構(gòu)成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。 |
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磨削性能
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ASP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。
除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當?shù)膫鹘y(tǒng)冶煉高速鋼更優(yōu)越的性能。這是由于其擁有細小勻質(zhì)的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
ASP30磨削性能與傳統(tǒng)冶煉高速鋼AISI M2或工具鋼AISI D2相似。
運用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過很多方法來說明。
在此有Soderfors實驗室的測試結(jié)果。不同鋼材用研磨皮帶進行磨削測試。粒度為80號的金剛砂紙，皮帶速度31.6/秒，干磨削狀態(tài)。
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由ASP 3O制成得銑刀 |
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ASSAB高速鋼各項性能的比較
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除特別注明，其余數(shù)字都是在淬火及回火后測得
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切削-成形加工
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車削
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鎢鋼刀頭 |
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粗車 |
半精車 |
精車 |
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切削深度(t)
毫米 |
最小10 |
2-10 |
最大2 |
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進給量(s)
毫米/轉(zhuǎn) |
最小1.0 |
0.3-0.1 |
0.08-0.3 |
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ISO標準 |
P30-P40 |
P20-P30 |
P10 |
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切削速度(v)
米/分鐘 |
20-40 |
30-60 |
50-80 |
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銑削 |
粗銑 |
精銑 |
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切削深度
毫米 |
最小2 |
0.08-0.2 |
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進給量
毫米/齒 |
最小0.2 |
0.08-0.2 |
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ISO標準
銑削速度(v)
米/分鐘
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鎢鋼刀具 |
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P20-P30
20-40 |
P10-P20
30-60 |
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銑削速度(v)
米/分鐘
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高速鋼刀具 |
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11-15 |
15-30 | | |
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