XW-10鋼是一種可在空氣或油中淬硬的鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特性是：
機械加工性能良好
淬硬后具備高的尺寸穩定性
高的抗壓強度
良好淬透性
良好耐磨性
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化學成分 |
C
1.0 |
Si
0.3 |
Mn
0.6 |
Cr
5.3 |
Mo
1.1 |
V
0.2 |
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標準規范 |
AISIA2，BA2,W.-Nr.1.2363
Euro X100 CrMoV 5 |
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出廠狀態 |
軟性退火至硬度約215HB |
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辨識顏色 |
綠/紅 |
用途：
在ASSAB工具鋼中，XW-10鋼的性能處于DF-3與XW-42之間，因其結合了較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“萬能”冷作鋼。
在切削加工中，XW-10鋼因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能。
在實際應用中，以XW-10鋼制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經濟效益。
沖切加工
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材料厚度（毫米） |
材料硬度
HRC |
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模具用于:
沖裁,沖孔,
穿孔,切頭
剪切,切邊,剪斷 |
最大3
3-6
6-10 |
60-62
56-60
54-56 |
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冷剪
處理廢塑料的旋轉剪刀
鍛件的剪斷，切邊 高溫
常溫 |
56-60
58-60
56-58 |
成型加工
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硬度HRC |
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模具用于
彎曲，拉深，卷邊，旋壓
成型和旋轉擠壓
壓印模
管材和型材成型軋輥
冷態復模用陰模
型砧
量規、量具、道軌
軸套，套筒、滾花模
磨損性塑料成型模和型芯 |
56-62
56-60
58-62
58-60
56-60
58-62
58-62 |
物理性能
XW-10鋼淬硬、回火至62HRC，在室溫和高溫時的物理性能。
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溫度 |
20°C |
200°C |
400°C |
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密度
kg/m3 |
7750 |
7700 |
7650 |
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彈性系數
N/ m m2 |
190000 |
185000 |
170000 |
|
熱膨脹系數
20°C起/°C |
— |
11.6 x 10-6 |
11.3 x 10-6 |
|
熱傳導系數
W/m °C |
26 |
27 |
28.5 |
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比熱
J/Kg°C |
460 |
— |
— |
抗壓強度
|
硬度 |
抗壓屈服強度RC0.2 |
|
N/mm2 |
Ksi |
|
62 HRC |
2200 |
319 |
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60 HRC |
2150 |
312 |
|
55 HRC |
1800 |
261 |
|
50HRC |
1350 |
196 |
XW-10模具鋼熱處理
軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850°C，均熱后，以每小時10 °C爐冷至650°C，然后空冷。
消除應力
模具經粗加工后，應加熱至650°C，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500°C，然后空冷。
硬化（淬硬）處理
預熱溫度 ：650-750°C
奧氏體化溫度：925-980°C，通常選擇
940-960°C
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奧氏體化溫度°C |
保溫時間*
分鐘 |
淬火后硬度
HRC |
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925 |
40 |
大約63 |
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950 |
30 |
大約64 |
|
970 |
20 |
大約64 |
*保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。
模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
淬冷介質
在鹽爐或流態爐中,180-220°C或450-550°C分級淬火后空冷
氣體或空氣
在真空爐中,高速氣體冷卻
油冷
回火
參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度。回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫。最低回火溫度是180°C,每次回火至少保溫兩小時.
硬化過程中的尺寸改變
樣品尺寸:100×100×25毫米
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寬度% |
長度% |
厚度% |
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960°C油冷 最小
最大 |
-0.10
-0.05 |
-0.02
+0.06 |
-
-0.05 |
|
960°C 最小
分級淬火 最大 |
+0.04
+0.05 |
+0.06
+0.08 |
-
+0.04 |
|
960°C氣淬 最小
最大 |
+0.08
+0.14 |
+0.13
+0.15 |
-
+0.04 |
深冷處理和時效處理
尺寸穩定性要求很高的工件的工件應當采用深冷處理,以及/或者人工時效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩定 .
XW-10模具鋼
深冷處理
淬硬后立即將工件冷卻到-40 至-80°C之間,保持2至3小時,然后再回火或時效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應用于形狀復雜模具以減小破裂風險.
注:
此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負。
