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        產(chǎn)品名稱: 718HH模具鋼
        產(chǎn)品型號: 718HH模具鋼
       
       
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      718HH模具鋼價格|718HH模具鋼硬度|718HH模具鋼特點(diǎn)|718HH模具鋼特性|718HH模具鋼成分

      簡介

      化學(xué)成分%
      C
      0.37
      Si
      0.3
      Mn
      1.4
      Cr
      2.0
      Ni
      1.0
      Mo
      0.2
      S
      0.008
      標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
      AISIP20改良型
      出廠狀態(tài)
      硬化及回火至硬度約330-370HB
      顏色識別
      褐與白

       
       
       
       
       
       
      718HH模具鋼為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前已經(jīng)過淬硬及回火處理,具備下列各項(xiàng)有點(diǎn):
      □    無淬裂和熱處理變形風(fēng)險
      □    無需熱處理費(fèi)用
      □    縮短模具制作周期
      □    降低模具制作所需成本(例,無需矯正變形)
      □    模具易于修改
      □    可施以氮化及火焰硬化處理,以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
       
      718HH模具鋼自生產(chǎn)以來均保持高品質(zhì),低硫量的水平,其出廠時已熱處理預(yù)硬至36-40HRC因此鋼材能擁有以下特性:
      □    優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能
      □    加工性能良好
      □    高純凈度及優(yōu)良的均一性
      □    耐磨性更好,模具壽命更長
      備注:718HH模具鋼已100%經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)。
       
      大型尺寸如厚度超過100mm已預(yù)加工,鋼材表面經(jīng)粗銑。為用戶提供一下的便利:
      □    節(jié)省重量
      □    已取出鋼材表面的脫炭層(黑皮)
      □    標(biāo)準(zhǔn)尺寸(正公差)
      □    減少機(jī)械加工量
      □    無氧化層以降低機(jī)加工量及刀具磨損
      用途
       
      □    大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具
      □    高表面光潔度之塑膠制品模具
      □    吹塑模
      □    由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊
      □    成形工具,壓縮-制動模(彎板機(jī)模),(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理)
      □    構(gòu)造零件及軸
       
      718HH模具鋼特性
      物理性質(zhì)
       

      溫度
      20℃
      200℃
      400℃
      密度kg/m3
      7800
      7750
      7700
      熱膨脹系數(shù)20℃起1/℃
      --
      12.7*10-6
      13.6*10-6
      熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃
      29.0
      29.5
      31.0
      彈性系數(shù)N/mm2
      205,000
      200,000
      185,000
      比熱J/kg℃
      460
      --
      --

       
       
       
       

       

       

      機(jī)械性能

      抗拉強(qiáng)度
       

      近似數(shù)值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
      測試溫度
      20℃
      200℃
      400℃
      抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2
      1110
      1045
      870
      屈服強(qiáng)度R0.2 N/mm2
      985
      920
      775
      斷面收縮率Z%
      50
      53
      54
      延伸率%
      13
      14
      16

      沖擊強(qiáng)度
       

      近似數(shù)值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
      測試溫度
      20℃
      200℃
      400℃
      KUJoule(焦耳)
      20
      32
      42

      大圖顯示635mm直徑的硬度分布-ASSAB 718HH鋼材中心部分的硬度沒有一般鋼材心部較軟的缺點(diǎn)。

      機(jī)械加工

       

      銑床加工
      粗銑
      精銑
      進(jìn)刀量ap mm
      2-5
      ≤2
      進(jìn)給fz mm/齒
      0.2-0.4
      0.1-0.2
      ISO刀具規(guī)格切削速度Vc m/分鐘
      硬質(zhì)合金刀具
      P20-P40
      100-140
      P10-P20
      140-170
      切削速度Vc M/分鐘
      高速鋼刀具
      10-20
      15-30

       

      鉆孔
      鉆孔深度
      鉆頭直徑 mm
      2*直徑
      6*直徑
      8*直徑
      10*直徑
      回轉(zhuǎn)數(shù)(r.p.m)/進(jìn)刀(mm/rev)
      4
      1430/.08
      1095/.06
      1090/.05
      990/.04
      8
      900/.14
      750/.11
      680/.08
      620/.07
      16
      475/.25
      395/.19
      365/.15
      330/.12
      25
      310/.29
      260/.22
      235/.17
      215/.15
      若鉆孔深度比4倍直徑大,建議應(yīng)將切屑除去并采用沖洗及冷卻系統(tǒng)。

      電火花加工(放電加工)
       
      最后階段的精放電加工,應(yīng)以小電流高頻率進(jìn)行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”,模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。
       
      焊接
       
      應(yīng)盡量避免模具的焊接,因焊接會增加模具破裂的危險性。若模具必須補(bǔ)焊,焊接前模具須預(yù)熱,預(yù)熱溫度為:200℃-250℃。
       
      熱處理
       
      718HH亦可經(jīng)熱處理再提高整體硬度或表面硬度,請參照以下參數(shù)。
       
      軟性退火
       
      在保護(hù)氣氛中,加熱至700℃均溫后在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃,然后空冷。
       
       
      應(yīng)力消除
       
      粗加工后,模具須加熱至550℃,保溫兩小時,爐冷至500℃后,空冷。
       
       
      淬火
       
      模具在淬火前,必須充分軟性退火。
      預(yù)熱溫度:500℃-600℃
      淬火溫度:850℃
      **注:模具在熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
      模具必須在保護(hù)氣氛狀態(tài)下進(jìn)行淬火以避免脫炭及氧化層的產(chǎn)生。
      淬冷介質(zhì)
      □    油
      □    分級(等溫)淬火至300℃,停留最多4分鐘后再空冷。
      **注:冷卻到50-70℃時,應(yīng)立即回火。
      回火
       

      溫度℃
      保持時間,小時
      硬度
      180
      2
      52HRC
      200
      2
      51 HRC
      300
      2
      48 HRC
      400
      2
      410 HRC
      500
      2
      345 HRC
      600
      2
      280 HRC
      650
      2
      270 HRC

      火焰及感應(yīng)硬化

      718HH模具鋼可經(jīng)火焰或感應(yīng)硬化提高硬度至50HRC,硬化后應(yīng)空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì)。硬化后應(yīng)立即回火,回火溫度為:180℃-200℃

      表面硬化

       
      進(jìn)行表面硬化前,模具應(yīng)是退火狀態(tài)。
       
       
      碳化處理
       
      溫度850-940℃,時間與溫度依表面碳化深度的要求而調(diào)整。
       
       
      正火處理
       
      如碳化后淬火,回火后的表面硬度如下:
       

      回火溫度℃
      保持時間,小時
      硬度HRC
      180
      2
      60
      200
      2
      59
      300
      2
      55

       
      **注:如碳化的溫度比880℃低火不需要細(xì)微的晶粒組織與良好的機(jī)械特性時,模具經(jīng)碳化后可直接硬化處理。碳化處理后,模具在爐中冷卻到830℃,當(dāng)整件模具到同樣溫度時,須油冷,然后回火處理
       
      718HH 的良好韌性時制造復(fù)雜模具的最好選擇
      氮化處理
       
      氮化增加模具表面硬度以加強(qiáng)耐磨損及抗侵蝕性能。525℃的氨氣氮化后,模具的表面硬度約為650HV 

      氮化溫度℃
      氮化時間,小時
      氮化深度約,毫米
      525
      20
      0.30
      525
      30
      0.35
      525
      60
      0.50

       
      軟氮化
       
      于570℃兩小時的軟氮化處理,模具表面的硬度約為700HV,氮化層厚度約為0.01mm。
       

      硬鉻(鍍層)

      模具經(jīng)硬鉻鍍層后,應(yīng)在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。
       
      研磨
       
      正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進(jìn)模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感;研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J,并盡可能選擇較軟,粘結(jié)度低,開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度,并使用大量的冷卻液。
       

      拋光

      718HH預(yù)硬鋼材具備優(yōu)良的拋光性能。通常采用氧化鋁或鉆石膏拋光,常用的步驟:

      1.    研磨后預(yù)留0.05mm
      2.       45號鉆石膏拋光,達(dá)均勻的表面
      3.       15號鉆石膏再拋光
      4.       3號鉆石膏拋光,或表面光潔度要求膏的模具須采用1號鉆石膏。
      **注:每種鋼材皆有最適當(dāng)?shù)膾伖鈺r間;拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度(例,橙皮紋(桔皮)的產(chǎn)生)。
      注:
      此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值,不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說明,使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下,本公司不對產(chǎn)品的錯誤選用及其后果負(fù)。

       

       

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