618模具鋼硬度|618模具鋼性能|618模具鋼價格|618模具鋼特點|618模具鋼成分
618模具鋼簡介:
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化學
成分% |
C
0.38 |
Si
0.3 |
Mn
1.5 |
Cr
1.9 |
Mo
0.15 |
S
0.015 |
Ni
* |
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國際標準 |
AISI P20改良型 |
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出廠
狀態 |
淬火及回火至280—320HB |
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顏色
編號 |
啡與黃 |
*為保證ASSAB618模具鋼的淬透性能，大型尺寸的鋼材添加了適當比率的鎳元素。
ASSAB618模具鋼是經真空除氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及回火狀態供貨，具有一下優點：
□ 無淬裂危險
□ 無需熱處理費用
□ 節省熱處理所需的時間
□ 降低模具制作成本（無需矯正變形，僅需進行一次拋光）
□ 模具易于修正
□ 可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
ASSAB618模具鋼以高質量標準冶煉，含硫量低，具有以下特點：
□ 良好的拋光性及光蝕刻花性能
□ 良好的機械加工性能
□ 高純凈度及良好的均一性
□ 硬度分布均勻
ASSAB618模具鋼材100％經超聲波探傷測試。
618模具鋼用途
□ 熱塑性塑膠的注塑模具
□ 熱塑性塑膠的擠壓模具
□ 吹塑模具
□ 成形工具
□ 結構零件
性能:
物理性能
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溫度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
500℃ |
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密度kg/m3 |
7810 |
7760 |
7715 |
7700 |
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熱膨脹系數1/℃ |
-- |
12.2*10-6 |
14.4*10-6 |
14.0*10-6 |
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熱傳導系數W/m℃ |
37.9 |
38.0 |
35.9 |
33.9 |
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彈性系數N/mm2 |
208000 |
201000 |
186000 |
172000 |
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比熱
J/kg℃ |
465 |
-- |
-- |
-- |
選用ASSAB618模具鋼預硬模具鋼材制成的家庭用品模具。
機械性能:
抗拉強度
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近似數值。試片由直徑25.毫米的圓鋼取材。硬度300HB |
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測試溫度 |
20℃ |
100℃ |
300℃ |
500℃ |
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抗拉強度Rm N/mm2 |
1044 |
978 |
923 |
696 |
|
屈服強度Rp0.2 N/mm2 |
910 |
875 |
783 |
615 |
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斷面收縮率Z％ |
49 |
50 |
51 |
65 |
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引伸率
A％5d |
14 |
15 |
16 |
18 |
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沖擊韌性
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近似數值。試樣取自直徑為50毫米的圓鋼，硬度硬度300HB |
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測試溫度 |
20℃ |
100℃ |
300℃ |
500℃ |
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KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米） |
25 |
42 |
45 |
42 |
各種茶杯、水杯的大量生產，需要制作周期短及成本低的模具。
機械加工
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銑床加工 |
粗銑 |
精銑 |
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切削深度ap （毫米） |
2-5
0.2－0.4
P20-P40
氮化鈦涂層
70－100
15－20 |
<2
0.1－0.2
p10-p30
100－140
20－30 |
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進給量fz （毫米/齒） |
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碳化鎢刀具
－ISO標準
－切削速度Vc(米/分鐘)
.高速銑刀
氮化鈦涂層
－切削速度Vc(米/分鐘)
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鉆孔 |
進給f
毫米/轉 |
切削速度Vc
米/分鐘 |
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高速鋼鉆頭 |
1.5xØ/100 |
10－15 |
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碳化鎢鋼鉆頭 |
2.5 xØ/100 |
75－100 |
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∙若鉆孔深度大于4倍直徑，建議應將切屑除去。
∙銑削和鉆孔時，應使用溶性油（4－7％）冷卻潤滑。 |
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電加工
如果鋼材在淬火和回火后進行過電加工（線切割，電火花成型），則制成的模具須以500℃補充回火一次。
焊接
如果避免開裂的危險，應盡量避免模具的焊接。若模具必須補焊，被補焊部分在焊接前必須預熱。焊補后應采取如下措施：
1.對退火狀態下的模具進行焊接，焊后應消除應力。
2.對淬火和回火狀態下的模具進行焊接，焊后應回火兩次
618模具鋼熱處理
618一般均是在預硬狀態（即出廠狀態）下使用。
ASSAB618亦可經熱處理提高整體硬度或表面硬度，請參照以下提示。
軟化退火
在保護狀態下，加熱至700℃均熱后，在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應力消除
模具經粗加工后，須加熱至550℃，保溫兩小時，然后空冷。
淬 火
模具在淬火前，必須充分軟性退火。
預熱溫度：500℃－600℃
奧氏體化溫度：850℃
模具應熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
模具必須在保護狀態下進行淬火以避免脫碳及氧化層的產生。
淬冷介質
□ 油
□ 分級（等溫）淬火至300℃，至多4分鐘，再空冷。
**注：冷卻到50－70℃時，應立即回火。
回 火
|
溫度℃ |
保持時間，小時 |
硬度 |
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180 |
2 |
51 HRC |
|
200 |
2 |
50 HRC |
|
300 |
2 |
48 HRC |
|
400 |
2 |
45 HRC |
|
500 |
2 |
360 HB |
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600 |
2 |
300 HB |
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700 |
2 |
270 HB |
火焰及感應硬化
ASSAB618可經火焰或高頻感應硬化提高硬度至50HRC，硬化后應空冷。小型模件能采用一般淬冷介質。硬化后應立即回火。
表面硬化
進行表面硬化前，模具應是退火狀態。
碳化處理
溫度850－940℃，時間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。（建議使用較輕微的滲碳劑。）
正火處理
如碳化溫度及時間超過880℃及兩小時，模具應進行正火處理以得到細微的晶粒組織。
硬化處理
滲碳后淬火，回火后的表面硬度如下。
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回火溫度℃ |
保持時間，小時 |
硬度HRC |
|
180 |
2 |
60 |
|
200 |
2 |
59 |
|
300 |
2 |
55 |
**注：如碳化的溫度比880℃低或細微的晶體組織與良好的機械特性是不重要的因素，模具經滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當整件模具到達同樣溫度時，須油冷，然后回火處理。
氮化處理
氮化增加模具表面硬度以加強耐磨耗及抗侵蝕性能。經525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。
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氮化溫度℃ |
氮化時間，小時 |
氮化深度約，毫米 |
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525 |
20 |
0.30 |
|
525 |
30 |
0.35 |
|
525 |
60 |
0.50 |
碳氮共滲
經570-℃兩小時的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。
硬鉻涂層
模具經硬鉻涂層后，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。
研 磨
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能提高模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當的修整削銳，并盡可能選擇較軟，結和度低，開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。
拋 光
ASSAB618已硬化及回火的鋼材具備良耗的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏。常用的步驟：
1. 研磨后預留0.05毫米的拋光余量
2. 45號鉆石膏拋光，達均勻的霧面
3. 15號鉆石膏拋光
4. 3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號鉆石膏。
**注：每種鋼材的級別皆有最適當的拋光時間；拋光時間的控制視乎鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產生）。
光蝕刻花
ASSAB618特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及精確的花紋。
采用ASSAB618制成的模具生產的小型制品，生產效率高，成本低。
簡單產品的模具采用ASSAB618制造，即經濟又縮短模具制造周期。
注:
此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負。
