隨著汽車、家電工業的發展，粉末冶金零件的應用日益廣泛，并向著高強度、高密度、高精度和形狀復雜的方向發展，用于成形模具的結構也越來越復雜，模具臺階多、薄壁、尖角、服役條件日益苛刻，在使用過程中容易掉邊、掉角、碎裂、拉毛和啃傷，早期失效嚴重。模具壽命是當產有制約我國粉末冶金工業發展的重要因素之一。
粉末冶金模具中的凹模，主要受到摩擦和交變拉應力的作用，正常的失效形式為磨損，但也會出現早期磨損甚至碎裂等非正常失效的情況。沖模除受粉末的摩擦外，還承受和傳遞很大的壓力，在壓制薄壁與端部有尖銳邊緣形狀的壓坯時，沖擊和彎曲力都很大，常因崩刃、壁裂和劇烈磨損而早期失效。芯棒一般為細長桿，主要承受摩擦、彎曲和因脫模回彈而產生的拉應力，相應的失效形式為拉、彎斷裂和早期磨損。
選用LD鋼制模，獲得很好的應用效果。熱處理工藝簡介如下：
600℃、850℃兩次鹽浴預熱，1120℃加熱，淬油；630℃×1h×3次回火。回火后硬度為52～53HRC，韌性非常高（一次沖擊吸收功＞300J），可滿足鎖上套上壓頭外圈使用要求。模具壽命由原GCr15鋼的3900件提高到22.05萬件。
