模具型腔表面受力不均勻，受力大的部位由于過度變形，易產生裂紋。由于粘模，殘屑在模具上沒有得到徹底清除，往往在合模時模具表面只與這些殘屑接觸。則機器的全部鎖模力集中在與殘屑接觸的局部面積上，這些區域的壓力可能超過模具材料的強度，引起錘擊硬化或產生裂紋。因此，保持模具表面較高的清潔度，有助于延長壓鑄模壽命和避免早期裂紋。
由于汽蝕所產生的缺陷，造成金屬液對型腔材料的吸附電化學作用和滲氫過程，在型腔汽蝕處發生陽極過程，增加應力集中。由于滲氫而氫脆，會更加促進裂紋的形成。汽蝕主要是由于金屬蒸氣和裹氣（包括金屬液體中溶解的氣體），尤其是裹氣在型腔中的低壓區先膨脹，而后當壓力升高時，產生內向爆破，從而扯拉出型腔表面上金屬質點而造成的。因此需要對熔化的液態合金盡可能地提高壓室充滿度以減少裹氣。
必要時對模具的型腔和型芯進行表面強化，如PVD、PACVDTi-C-N或Ti-B-N沉積層，與優化的涂料相結合，有利于防止熱沖擊、腐蝕、磨損，有利于鑄件脫模和提高模具壽命。
此外，按正確的操作程序和及時進行良好的模具維護，能提高模具使用壽命并使模具處于良好的工作狀態。
