熱鍛齒輪模具老是裂？磨損快？先別瞎調參數，檢查一下你的材料選對了嗎！

          齒輪模具老是裂”和“磨損快”是熱鍛模具最典型的兩大失效形式。對于熱鍛齒輪的模具鋼材，齒輪熱鍛模具需選用熱穩定性能高、抗熱疲勞性能高、保持一定高硬度且韌性好（不會崩齒）的模具鋼，在此推薦這種材料。

            8433鋼是一種熱作模具鋼，是專門為解決傳統H13鋼在苛刻工況下易出現的熱疲勞、開裂和磨損問題而開發的。

它的核心特點：

1、極高的抗熱疲勞性能：其特殊成分和工藝使其在反復冷熱循環下抵抗龜裂（熱裂紋）的能力遠超H13。這是它最突出的優點。

2、優異的韌性：在保持高硬度的同時，具有很好的韌性，能承受高沖擊載荷，防止模具脆性開裂或崩角。

3、良好的高溫強度（紅硬性）：在高溫下仍能保持較高的強度和硬度，抗變形能力好，不易壓塌或磨損。

4、出色的導熱性：比H13更好的導熱性，有助于將模具型腔表面的熱量快速傳導至模具內部，降低表面溫度，從而延緩熱疲勞和軟化的發生。

輔助優化措施

熱處理工藝：合理進行淬火+回火，確保材料硬度與韌性平衡；

預熱控制：避免模具心部與表面溫差過大，減少熱應力引發的早期失效；

導熱系數優化：選擇高導熱材料（如部分新型合金），加快散熱以延緩熱疲勞。

              若當前仍使用H13等傳統材料且出現頻繁開裂、磨損，建議選擇8433模具鋼，并結合工況調整熱處理工藝。對于復雜工況，可咨詢解決方案。

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光板、精板、真空熱處理加工

光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面

精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角

圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料

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