現代熱處理技術已成為多學科知識相互融合和多種技術相互集成的知識密集型技術，特別是以計算機科學為基礎的信息技術，已成為獲取知識并將其轉化為應用技術的強大工具，必將促進熱處理技術更迅速地發展。在這種形勢下，熱處理工程技術人員除了搞好當前的生產和日常技術工作之外，還要注重應用信息技術改造和提升熱處理技術，這就需要努力學習其他學科的知識，吸取各種高新技術改造和提升熱處理技術，這就需要努力學習其他學科的知識，吸取各種高新技術成果，善于應用信息技術實現多學科知識的融合和技術集成，推動熱處理的技術創新。
例如，將材料學、熱處理原理、傳熱學、彈塑性力學、數值分析方法等不同學科知識加以集成，建立熱處理過程中溫度場—相變—應力場相互耦合的數學模型，開發熱處理新技術。最近研究成功并已應用于生產的用脈沖噴水的方法替代油進行合金鋼大鍛件淬火的智能化淬火技術，收到了大幅度提高淬透的厚度、節省大量淬火油、消除火災隱患、實現清潔生產等顯著效益。另一例子是綜合考慮氣相反應、氣—固界面物質傳遞和滲層中碳的擴散，建立化學熱處理數學模型，在此基礎上開發成功基于滲碳層濃度場計算機模擬的優化氣體滲碳工藝為CAE軟件。繼而將CAE軟件與計算機控制技術相結合，開發成功了計算機動態碳勢控制技術。只要現場操作人員輸入待處理工件的成分和技術要求，計算機控制系統即可自動生成最優化滲碳工藝，自動完成滲碳過程控制，并在整個生產過程中根據實時采樣值進行滲碳層濃度分布的計算機模擬，可以實時反映并消除各種偏差和偶然因素對滲碳結果所造成的影響，使整個滲碳過程處于事實上的最優化狀態，最終獲得所要求的最佳的滲碳層濃度頒布曲線，保證了滲碳的質量和重現性，縮短了滲碳時間。動態碳勢控制技術應用于大型電站鍋爐給水泵的高速重載齒輪（4600kW，6000r/min）滲碳處理，消除了運行中齒面接觸疲勞和斷齒事故。配備動態碳勢控制計算機系統的智能化密封式箱式爐自動生產線已于浙江汽車齒輪廠運行7000爐，全部為一級品。這幾個例子只是應用信息技術改造傳統熱處理產業的初步嘗試，但已經可以看出其優越性和巨大的潛力。可以預期，熱處理智能技術將以人們始料不及的速度發展和提高，用信息化推動熱處理智能化，乃是在新時代搞好熱處理的必由之路。
進一步詳情請致電021-57628777,以獲得更多有關模具選材、模具熱處理工藝及相關的應用信息。
