老齡化給中國企業帶來的一個突出問題是人口紅利逐漸消失，這就意味著勞動密集型低端產業將失去競爭優勢，現代產品對加工精度要求不斷提高，這將引導自動化及機器人設備代替更多的勞動力進入車間，這也是未來中國工業發展的必然趨勢。我國作為一個發展中國家，考慮一切生產技術問題的前提必須是適用。榮成金辰機械制造有限公司(以下簡稱“金辰機城“)是一家專業的壓力機生產制造企業，近年來圍繞國家節材降耗、節能減排的要求，針對鍛造行業的發展趨勢，緊緊圍繞設備服務于工藝的開發理念，與中國最大的鍛壓扒憾制造企業——濟南二機床集團有限公司合作，開發了多種適用于我國鍛造行業的模鍛自動化生產設備。
冷擠壓加工目前是金屬加工較先進的工藝之一，是實現少、無切削加工的重要工藝。金辰機械生產的冷鍛設備主要有立式肘桿式冷擠壓和乃青萬七女絡開禾旱多連桿冷擠壓機。
立式肘桿式冷擠壓機
肘桿式冷擠壓機適用于各種小型加工零件的冷擠壓、體積及平面精壓等加工。機身采用鋼板焊接結構，保證機身的強度、剛性及其他性能要求。主傳動系統采用了曲柄肘桿式機構，改善了滑塊的運動特性，實現了理想的滑塊運行速度:離合器—制動器采用干式(或濕式)片狀(或塊狀)低慣量結構，動作靈敏，結合平穩，聯鎖性能好，使用壽命長。滑塊運行的行程次數可進行無級調節，并可實現1~2次/分鐘的調模用微速動作；裝模高度調節具有自鎖與數顯功能，顯示精度高，調節方便、可靠。本設備采用了凸輪式剛性頂出裝罩，可使加工零件從模具中平穩頂出，特別適合冷擠壓加工工藝對下頂料的要求。可以進行噸位限制設定，當冷擠壓機因偏載過大或超載而使實際噸位大于設定值時，立即自動報警并使冷擠壓機停止工作。主潤滑系統采用稀油自動循環潤滑系統。實現了定量、監控潤滑，以確保冷擠壓機且有良好的工作狀態。
立式肘桿式冷擠壓機可采用三坐標送料機，使工件的上、下料實現了自動化，從而提高了生產效率并保證了操作人員的安全。電氣控制采用進口plp控制，使冷擠壓機控制更加安全可靠，可實行單次、連續和寸動的操作規范。設備還有安全栓、雙手操作按鈕、緊急停機按鈕、各部位的限位裝置及聯鎖裝置等設施，從而保證了設備及操作人員的安全。
立式大行程多連桿冷擠壓機
長行程多連桿機械壓力機多采用八連桿機構，從桿系的特點看出八連桿機構的壓力機滑塊從上死點的初始運動速度較快，到接近下死點的一段行程速度明顯降下來，在下死點還有一個近似保壓的過程，過了下死點后它又快速返回上死點，而且滑塊的行程可以很長，八連桿機構的壓力機滑塊的運動特點完全滿足了冷擠壓工藝的各項條件，快速的滑塊下行和返程可以減少生產的輔助時間提高生產效率，接近下死點的慢速行程好符臺冷擠壓工藝的特點，較慢的擠壓過程有利于工件的成形和提高模具壽命，而且下死點的近似保壓過程對工件的穩定成形更有利。八連桿機構的壓力機可以很容易的實現滑塊的長行程，長行程多連桿壓力機對于長桿形工件的冷擠壓是必要的條件，長行程的多連桿壓力機具有人的裝模空間，長桿形工件就可以方便的上下料，拓寬了壓力機的工作范圍，可以適應各種零件的冷擠壓生產。長行程多連桿壓力機具有固定的下死點，也就是說它打出的零件具有穩定的幾何尺寸，可以保證零件的高精度，機械壓力機的另一個特點是采用預緊式機身，機身具有很高的剛度，這一點對于冷擠壓工藝很重要。高剛度機身是冷擠壓生產高精度零件的重要條件。多連桿壓力機的滑塊和底座可以方便加裝上打料裝置和下頂料裝置，滿足冷擠壓生產中的各種上打料和下頂料的工藝要求。長行程多連桿壓力機是冷擠壓生產工藝理想的生產設備，隨著冷擠壓工藝被越來越多的應用到各種零件的生產中去，長行程多連桿壓力機也會有一個快速發展的良好前景。目前該產品只有國外同行生產，國內屬于空白。
冷鍛工藝
單工序冷鍛成形一般用于簡單零件，主要工藝有：正擠壓、反擠壓和復合擠壓三種形式。而一般復雜零件需要安排多工序成形，典型工藝有墩粗、預成形、成形、沖孔/切邊，適合自動化生產。另外冷閉塞鍛造也用于傘齒輪和等速萬向節星形套等復雜零件的工藝。冷精密模鍛工藝生產的直齒錐齒輪精度可達7一8級，可直接應用于轎車。
溫鍛壓力機
根據國內市場的需要，金辰機械開發了適合多工位自動化生產的一種雙連桿溫鍛壓力機。主要特點為機床剛性大、滑塊行程大、公稱力行程大、裝模高度大，可以滿足各種溫鍛鍛造工藝要求。配有自動潤滑系統，對壓力機的導軌及軸承進行自動潤滑，壓力機采用“電一氣”微型電子計算機控制，微型電子計算機控制壓力機的啟動、工作及停止。同時設有噸位指示、溫度監控、潤滑監控、油位監控及故障顯示等自動監視壓力機的工作狀態。
溫鍛壓力機有寸動、單次、連續、更換模具、換模小車等功能。
溫鍛壓力機主電機具有變頻調速，更換模具功能。試模時可將主電機設定為低速，滑塊慢速運行為調試模具和更換模具提供了便利并且設備運行也更加安全。
溫鍛壓力機設有按鈕站。溫鍛壓力機主電機的啟動、停止，裝模高度調整，換模小車操作通過按鈕站實現。設置在按鈕站上的操作站具有對溫鍛壓力機鍛造工藝參數的設置、修改和存儲功能。同時還具備故障顯示、診斷、實時報警功能。
溫鍛工藝
以等速萬向節三銷套的溫鍛成形為例，可采用正擠壓、徽粗、反擠壓成形三工位溫鍛后冷精整成形。
熱鍛設備
熱模鍛壓力機是現代模鍛車間應用最為廣泛的模鍛設備之一，金辰機械生產的步進梁式伺服送料全自動鍛造生產線，其壓力機主機為熱模鍛壓力機，該機具有機身剛性好，滑塊速度快，沖擊成形好等特點，能夠承受較大的偏載，鍛件精度高，能較好的控制鍛件高度公差，材料利用率及生產效率高，易于實現在自動化，對工人操作水平要求低，噪聲和振動小。步進梁式伺服送料系統具有送料精度高。重復精度高，系統運行穩定可靠，步進梁的夾緊、抬起、送進三個坐標的運動軌跡和速度均柔性可編，適合多種鍛件的自動送料，并且可將各種鍛件的工藝數據存儲，再次使用時調出數據系統就可以運轉，大大減少了生產準備時間，提高了生產效率。該生產線設有多種監測報警系統確保操作人員的人身安全和設備的運行安全。金辰機械生產的mpa/mpb系列熱模鍛壓力機是在引進原德國eumuco公司的mp系列熱模鍛壓力機的基礎上進行了改進和完善的一種機型，在原有的設計上，增大了公稱力行程，擴大了使用范圍，設備主要由機身、傳動、連桿、滑塊、偏心軸、離合器、制動器、滑塊調整裝置、上頂料、下頂料、平衡缸以及氣動系統等部件組成。配有的自動潤滑系統，對壓力機的導軌及軸承進行自動潤滑。壓力機采用的“電一氣”微型電子計算機可以控制壓力機的啟動、工作及停止。同時設有的噸位指示、溫度監控、潤滑監控、油位監控及故障顯示具有自動的監視壓力機的工作狀態功能。
熱閉塞鍛造
熱閉塞鍛造設備需要滿足如下4條要求:
（1）設備的壓力一行程曲線符合閉塞鍛造工藝。
（2）裝模空間足夠大。
（3）設備精度高。
（4）具備頂料裝置。
金辰機械根據工藝要求，在原mpa熱模鍛的基礎上進行了開發，使其滿足熱閉塞鍛造的要求。
閉塞鍛造設備主要特點:
（1）采用mp熱模鍛壓力機的偏心軸和銷軸式聯接雙連桿結構形式，具有較強的抗偏載能力。
（2）滑塊采用x型導軌。具有受熱變形小，精度高等特點。
（3）制動器采用水冷，能夠滿足高速鍛造的要求。
（4）較大的公稱力行程，適合溫鍛、擠壓類及閉塞鍛造零件的鍛造。
（5）打擊能量大，能夠滿足一般企業選型的要求。
（6）帶有上下頂料裝置。
