T12（A）工具鋼
（1）模具鋼的特性 高級高碳工具鋼，硬度高，耐磨性好，韌性中等，切削加工性好，淬火后有較多的過剩碳化物。最佳等溫退火溫度690～720℃。正火可加速球化、提高淬透性、消除網狀碳化物。該鋼的淬透性、塑韌性均低于T10A鋼。
淬火不變形性較差，回火穩定性差，水淬臨界尺寸15～18mm，油淬臨界尺寸5～7mm。
（2）供貨狀態硬度 ≤207HBS。
（3）日本標準JIS G4401（1983）鋼的化學成分（質量分數，%） C 1.15～1.24、Si≤0.35、Mn≤0.50、P≤0.03、S≤0.03。
（4）參考對應鋼號 我國GB標準鋼號T12鋼、我國臺灣CNS標準鋼號SK2、德國DIN標準材料編號1.1663、德國DIN標準鋼號C125W2、法國AFNOR標準鋼號Y2120、法國NF標準鋼號C12E2U、意大利UNI標準鋼號C120KU、西班牙UNE標準鋼號C120、日本JIS標準鋼號SK2、美國ASTM/AISI/SAE標準鋼號W1A-11 1/2、美國UNS/ASTM標準鋼號T72301、俄羅斯ΓOCT標準鋼號Y12、國際標準化組織ISO標準鋼號TC120、瑞典SS標準鋼號1885、英國BS標準鋼號BW1C、韓國KS標準鋼號STC2。
德國DIN標準材料編號1.1550、德國DIN標準鋼號C110W1、我國GB標準鋼號T12A、瑞典SS標準鋼號1885、美國UNS標準鋼號T72301、俄羅斯ΓOCT標準鋼號Y12A。
（5）臨界點溫度（近似值）Ac1=730℃，Acm=820℃，Ar1=700℃。
（6）正火規范 正火溫度850～870℃，空氣冷卻，硬度269～341HB。
（7）普通退火規范 退火溫度760～770℃，保溫時間2～4h，以＜30℃/h的冷速，緩慢爐冷到溫度500～600℃，出爐空冷。
（8）等溫球化退火規范
①（760～770）℃×（2～4）h，（680～700）℃×（4～6）h，后爐冷到溫度500～600℃，空冷，硬度≤207HBS。
②（750～770）℃×（1～2）h，（680～700）℃×（2～3）h，硬度179207HBS，組織2～4級珠光體，網狀碳化物≤2級。
（9）調質處理規范 淬火溫度800～820℃，冷卻介質為油，回火溫度640～680℃，保溫時間2～3h，球化級別3～5。硬度183～207HBS。
（10）普通淬火、回火規范 淬火溫度760～780℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火硬度≤62HRC�；鼗饻囟�180℃±10℃。
（11）T12鋼典型應用舉例
①用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經高溫回火，然后重新常規淬火，可自行縮孔復厚。
②該鋼在淬火后，模具型腔收縮趨勢較強，可重新淬火翻修凹模。
③該鋼適合于制作小型拉拔、拉伸、擠光模具。
④該鋼經過以下熱處理后，可顯著地提高鋼的沖擊韌性，明顯地提高模具的性能及使用壽命。
預先熱處理：淬火溫度880～890℃，回火溫度350～400℃。最終熱處理：淬火溫度770～790℃，回火溫度180℃。
⑤尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具，如小沖頭、剪落鋼板的剪刀等。優點是可加工性好、價格便宜、來源容易；缺點是淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。
⑥適用于制造一些要求硬化層不深并保持高韌性的冷沖模等。
⑦適用于各種中小批量生產的模具和抗沖擊載荷的模具。
注:
此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負。
