Cr5Mo1V高韌性冷作鋼
（1）模具鋼的特性 該鋼系引進美國鋼種，是一種高碳、中鉻、微變形空淬冷作模具鋼，合金工具鋼。該鋼合金含量中等，由于含有鉬和釩，所以鋼具有良好的空淬性能，空淬尺寸變形小，碳化物分布均勻，具有一定的沖擊韌性和較好的耐磨性。
該鋼淬透性良好，這對于要求淬火和回火災害后必須保持其形狀的復雜模具是極為有益的。該鋼由于空淬引起變形大約只有含錳系油淬工具鋼的1/4，耐磨性介于錳型和高碳高鉻型工具鋼之間，其韌性特別優異，比9Mn2V、Cr12都要好。
該剛的球化退火溫度820～860℃；淬火溫度在保證奧氏體中溶解較多的碳和合金元素的同時，不能超過950℃；淬火冷卻方式宜采用油冷。
生產品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。
（2）供貨狀態硬度 布氏硬度≤255HBS，壓痕直徑≥3.95mm。
（3）標準GB/T 1299—2000鋼的化學成分（質量分數，%） C 0.95～1.05、Si≤0.50、Mn≤1.00、P≤0.030、S≤0.030、Cr 4.75～5.05、Mo 0.90～1.40、V 0.15～0.50。
（4）參考對應鋼號 我國GB標準鋼號Cr5Mo1V、日本標準鋼號SKD12、瑞典一勝百ASSAB標準鋼號XW-10、我國臺灣CNS標準鋼號SKD12、韓國KS標準鋼號STD12、美國ASTM/UNS標準鋼號A2/T30102、國際標準化組織ISO標準鋼號100CrMoV、德國DIN標準鋼號X100CrMoV5-1、德國DIN標準材料編號1.2363、法國NF標準鋼號X100CrMoV5、瑞典SS標準鋼號2260、英國BS標準鋼號BA2。
（5）Cr5Mo1V物理性能
①相變點溫度（近似值）Ac1=795℃，Ms=168℃。
②密度為7.84/cm3；質量定壓熱容為460.55J/（kg． K）；彈性模量203000MPa。
（6）熱加工規范
①鋼錠：加熱溫度1100～1150℃，始鍛溫度1050～1100℃，終鍛溫度900～850℃，紅送退火或抗冷。
②鋼坯：加熱溫度1050～1100℃，始鍛溫度1000～1050℃，終鍛溫度900～850℃，抗冷或砂冷。
（7）Cr5Mo1V退火規范
以≤100℃/h的冷速隨爐升溫，退火溫度840～870℃，以≤30℃/h的冷速緩冷至≤550℃，爐冷或出爐空冷。
（8）等溫退火規范 （840～870）℃×8h，再以≤30℃/h的冷速爐冷，（740～760）℃×4h，出爐空冷。處理后硬度202～229HBS。
（9）一次硬化規范 淬火溫度950℃±10℃，淬火，回火溫度200℃，處理后硬度60～64HRC。
（10）二次硬化規范 加熱溫度980℃～1100℃，淬火，回火溫度510～520℃，處理后硬度57～60HRC。
（11）氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范
①技術要求：硬度＞1000HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度510℃。氣體比例：氨氣40%，載氣體（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h。可用于冷鐓模、冷擠模、沖載模。
②技術要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度510℃。氣體比例：氨氣40%，載氣體（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時間6h。可用于拉深模、彎曲模、陶土模。
（12）真空淬火規范 預熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa；淬火溫度970～1000℃，真空度10～1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度160～200℃，硬度60～62HRC。
（13）Cr5Mo1V典型應用舉例
①用于彎曲含碳量為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，壽命可達11～12萬次。
②用于彎曲含碳量為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，再附加滲氮處理，壽命可達20萬次。
③該鋼用于搓絲模，可用于加工鋁合金和銅合金。
④適于制造韌性好、耐磨的成型模、下料模、冷沖載模等。
⑤特別適合于要求具備好的耐磨性同時又具有特殊好的韌性的工具。
⑥廣泛用于下料模和成型模、軋輥、壓延模。
⑦也用于某些類型的剪刀片。
⑧用于制造鉆套、沖頭、切邊模、螺紋滾模等。
⑨耐磨塑料模具等。
注:
此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負。
