模具鋼熱處理過程中工件內(nèi)部組織和性能的變化無法實時監(jiān)測,這是熱處理質(zhì)量控制難度大的原因之一。以工件爐內(nèi)加熱為例,人們只能測量和控制爐膛的溫度,只能從爐溫的變化去推測工件內(nèi)部溫度場和組織的變化,作為制訂加熱規(guī)程和爐溫控制的依據(jù)。至于淬火操作,目前沒有一種傳感技術(shù)手段可以實時反映冷卻過程中溫度場與組織變化的信息,所以有人將淬火冷卻喻為“黑洞”,意指人們對其知之甚少,而有待挖掘的潛力巨大。
第二個原因是影響熱處理質(zhì)量的因素眾多,例如淬火冷卻介質(zhì)的種類和成分,介質(zhì)老化情況、介質(zhì)的溫度、介質(zhì)攪拌、模具鋼的成分波動和原始組織、奧氏體化溫度的偏差和工件的表面狀態(tài)等,都會對工件淬火的質(zhì)量產(chǎn)生影響,使質(zhì)量控制遇到很大的困難。
影響熱處理質(zhì)量的因素不僅僅限于熱處理過程本身,冶煉、鍛造、塑性成形、預先熱處理等各道工序都影響著最后熱處理的質(zhì)量,不全面系統(tǒng)地掌握整個模具鋼材料制造流程中各個環(huán)節(jié)之間相互影響的規(guī)律,就無法實現(xiàn)可靠的熱處理質(zhì)量控制。
第三個原因在于熱處理質(zhì)量檢驗的局限性。硬度測量是熱處理質(zhì)量檢驗最常用的方法,但只能測出表面硬度,無法反映內(nèi)部質(zhì)量,而且硬度并不能全面反映材料的組織和性能,抽樣做解剖分析和綜合性能測試,其結(jié)果也不能說明每一個零件的質(zhì)量,所以僅僅依靠熱處理后的檢驗,事實上并不能嚴格把住熱處理質(zhì)量關(guān)。潛伏的隱患常常在產(chǎn)品投入使用時才暴露甚至可能導致重大事故。
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