T10A鋼熱處理后線切割時，往往會開裂，跟回火不充分有一定的關系。熱處理殘留應力與線切割二次淬火應力疊加是造成模具開裂的重要原因。
將淬火回火后的模具、用高頻振動（WZ-86振動時效儀）可消除殘留應力，一般可降20～50MPa。振動時效還可提高材料的變形抗力，改善尺寸精度的穩定性。
通過改進熱處理工藝減少了模具開裂。淬火后，先進行－130℃×1h冷處理，立即出爐空冷，再入50～60℃熱水中緩慢升溫30～60min，最后經200℃×90～120min回火。實踐表明，冷處理可消除線切割開裂，還能使模具硬度提高1～2HRC。
有資料表明，線切割后的模具在150℃左右的油中時效4h以上，對提高模具壽命有益。
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