鉚釘模在工作時承受很大的沖擊、壓縮和彎曲應力，服役條件比較惡劣。采用整體調質至250～270HBW硬度后，再對模具工作部位鉚釘窩及尾端進行局部淬火回火，窩部硬度為53～56HRC，尾部硬度為40～50HRC，使用中在肩部處易發生早期彎曲疲勞斷裂。其原因是斷裂抗力不足所致。改為整體淬火和低溫回火處理，硬度仍為53～56HRC，可明顯地減少肩部斷裂現象，使用壽命大大提高。具體工藝如下：將鉚釘模加熱到770℃，保溫55min，入水晃動冷卻10s后，空冷至室溫，再隨爐加熱至750℃×80min，爐冷至650℃保溫2h，然后空冷至550℃出爐；將毛坯加工成模具后，再進行淬火、回火處理，工藝為：780～790℃×40min，入鹽水晃動7s，再轉入油中冷至室溫，最后經220～240℃×2h回火。
用這種工藝處理的鉚釘模可獲得較高的抗彎強度和較深的淬硬層，且硬度梯度較平緩，壽命提高2～3倍。
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