用3Cr2W8VRE鋼制的液化石油氣鋼瓶角閥體熱鍛模，在1600kN摩擦壓力機(jī)上使用時(shí)，每分鐘鍛打7～8件，鍛坯材料為HPb59-1黃銅。模具工作時(shí)，要承受大的沖擊和冷熱交變應(yīng)力作用，常因發(fā)生微裂紋而早期失效，平均壽命僅5000件；改用HM1達(dá)到1.7萬(wàn)件，而在HM1鋼中加入稀土（即3Cr3Mo3W2VRE）模具壽命超過(guò)2萬(wàn)件。
在HM1鋼中加入稀土，改善了碳化物的不均勻性，共晶碳化物變細(xì)，大顆粒碳化物減少；但如果加入不當(dāng)或加入工藝不合理，反而有害無(wú)益。
（1）模具鍛后正火及球化退火工藝  650℃預(yù)熱，1120～1140℃×1.5min/mm加熱，加快空冷到50～100℃；870℃×2min/mm加熱，爐冷至730℃×4h球化退火，然后以≤30℃/h的冷速冷卻至550℃出爐空冷。
（2）淬火回火工藝1  1130℃淬油；3次回火：670℃×3.5 h+630℃×3.5 h+680℃×3.5 h。硬度為38～40HRC；
淬火回火工藝2  1130℃淬油；3次回火：640℃×3.5 h+670℃×3.5 h+630℃×3.5 h。硬度為40～43HRC；