還在忍受模具早期開裂？8566模具鋼是讓球頭環鍛造模具壽命翻倍的關鍵！

為什么模具會早期開裂？           

           在高速、高溫、高應力的鍛造環境中，模具型腔表面溫度可達600°C以上，隨后又會被冷卻劑急速冷卻。這種冷熱交替的“熱疲勞”是導致模具產生熱裂紋（龜裂） 的主要原因。同時，巨大的沖擊和壓力會使模具產生機械裂紋。普通的熱作模具鋼（如H13）在韌性或熱穩定性上往往難以兼顧，從而導致早期失效。

         在球頭環鍛造中，模具的型腔較深，形狀復雜，應力集中現象明顯，對模具鋼的抗裂性要求極高。

         使用傳統H13鋼：可能在生產幾千件后就開始出現細小的熱裂紋，隨后裂紋迅速擴展，導致模具需要頻繁維修或報廢，影響生產效率和成本。

切換至8566模具鋼后：

壽命顯著提升：正如您所說，模具壽命翻倍甚至數倍于H13鋼是非常常見的情況。從幾千件提升到上萬件乃至數萬件。

減少停機時間：模具更耐用，更換、維修模具的次數大大減少，提高了設備利用率和生產效率。

提升鍛件質量：模具表面保持光滑的時間更長，生產出的球頭環表面質量更好，減少了二次清理的工作量。

綜合成本更低：雖然8566模具鋼的單價高于H13，但其超長的壽命使得單件產品的模具成本大幅下降，綜合經濟效益非常顯著。

              如果您正在為此問題困擾，更換為8566模具鋼是一個值得認真考慮的高效解決方案。在訂購和熱處理時，請注意選擇信譽良好的供應商，并確保熱處理工藝（尤其是淬火和回火）規范到位，以充分發揮8566鋼的性能潛力。

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光板、精板、真空熱處理加工

光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面

精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角

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