如何顯著提升熱鍛螺紋鋼吊環模具壽命？關鍵在材料！

             熱鍛模具，尤其是鍛造吊環這種需要承受劇烈熱機械應力、熱磨損和熱疲勞的工況，對模具材料的要求極為苛刻。

             H13鋼是最常用的熱作模具鋼，綜合性能好。但在高強度、大批量的螺紋鋼吊環生產中，其紅硬性、熱強度和抗熱疲勞性能較低，導致模具早期失效（如塌陷、龜裂）。

熱鍛螺紋鋼吊環模具優選高性能熱作模具鋼：

1、HQ-33模具鋼

特性：該材料具有優異的耐熱性能，其耐熱性能是H13模具鋼的2-3倍，即使在高溫下經過回火后，硬度仍能保持在HRC58-60。此外，HQ-33模具鋼還具有良好的韌性、疲勞強度和耐磨性，使得模具在使用過程中更加耐用。

適用場景：尤其適合長時間接觸高溫工件的吊環模具，可延緩熱疲勞裂紋萌生。

2、HM3模具鋼

優勢：較傳統H13鋼壽命顯著提升了2-3倍，抗高溫軟化能力突出，兼具高硬度與韌性平衡，適應高壓高負荷沖擊環境。

對比優勢：解決了H13鉬含量低導致的耐熱性不足缺陷，適合預算充足且追求長壽的場景。

              要顯著提升熱鍛螺紋鋼吊環模具壽命，關鍵在于精選高耐熱性的新型模具鋼（如HQ-33、HM3），并通過先進的熱處理工藝、表面強化技術、結構優化以及智能化維護管理措施，全面提升模具的綜合性能。這些措施的實施將有效延長模具的使用壽命，提高生產效率，降低生產成本。

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光板、精板、真空熱處理加工

光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面

精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角

圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料

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