提升熱沖壓模具壽命的關鍵，優選高耐熱模具鋼！

            提升熱沖壓模具壽命的核心在于選用具備高耐熱性的專用模具鋼，這需綜合考慮材料的物理性能與實際工況需求。

選型原則與應用建議：

1、優先關注高溫性能：針對熱沖壓模具常出現的斷裂、塌模等問題，應首選抗軟化溫度高、熱穩定性好的材料。

2、平衡硬度與韌性：避免單純追求高硬度導致脆性增加，需結合工況選擇兼具耐磨性和抗沖擊性的材料。

3、規模化生產的性價比：盡管GR鋼初始成本較高，但其壽命延長帶來的停機減少、維修費用降低等綜合效益顯著，特別適合汽車等行業的大批量生產。

優選材料推薦：

GR鋼

特點：兼具高硬度、高韌性及優異耐磨性，適合制造大型沖模和復雜沖模。

優勢：盡管成本較高，但其綜合性能可滿足高精度、長壽命需求，廣泛用于高要求的模具制造。

HQ-33鋼

特點：通過增強抵抗熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形的能力，顯著提升模具壽命。

應用價值：在經濟效益與使用壽命之間實現平衡，是工業級熱沖模具的主流選擇。

HD鋼

特點：以優良的韌性和熱穩定性見長，尤其在高溫、高負荷環境下表現突出。

適用場景：適合高強度、高硬度沖頭及沖模，保障極端工況下的長期穩定運行。

            GR鋼憑借其優異的高溫穩定性、抗熱疲勞性和長壽命特性，成為高端熱沖壓模具的首選材料。在實際應用中，需結合具體工況進行材料匹配，并注重熱處理工藝的優化，以充分發揮其性能潛力。

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光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面

精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角

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